低壓設備的處理方法，氟利昂制冷系統中的低壓設備或管路閥門需要進行維修時，可將系統中的氟利昂制冷劑抽到高壓設備中儲存。維修后，經試壓、檢漏、抽空合格后，再從高壓設備中把氟利昂注入系統中，恢復正常循環。具體做法是，在制冷系統正常工作時關閉儲液器的出口閥門，停止向低壓系統供液。制冷壓縮機繼續運行，將低壓系統的制冷劑抽往高壓設備中，待壓縮機的吸氣壓力表指示為真空時，停止制冷壓縮機的運行，并迅速關閉壓縮機的排氣閥。這時氟里昂制冷劑已抽進儲液器中，可以將低壓設備接通大氣后進行維修，設備維修結束后應對低壓系統進行試壓檢漏，然后進行抽真空，真空度合格后，緩慢開啟儲液器的出液閥門，恢復制冷運行。

　　高壓設備及制冷設備大修時的處理方法，氟利昂制冷系統中的高壓設備維修或系統大修時，可把氟利昂制冷劑抽到鋼瓶內儲存，有以下兩種方法。①從壓縮機排氣截止閥多用通道處取出氟利昂即高壓側取出法。由于制冷劑以高壓蒸氣的形式進入鋼瓶，因此取出速度較慢，適用于小型制冷系統。其具體操作步驟如下：a．準備好空鋼瓶(已抽空)，將空瓶豎放在磅秤上，放置要牢靠。b．將排氣截止閥閥桿旋出到底，使之處于打開位來關閉多用通道，卸下多用通道堵頭，裝上取氟管(一般用φ6×1mm紫銅管做成)，管的另一端與空鋼瓶連接。注意用系統中的氟把取氟管中的空氣趕跑。c．記下空瓶的重量。d．打開鋼瓶閥門，并向鋼瓶外表淋澆冷卻水。e．啟動壓縮機，使系統正常運行。f．緩慢關小排氣截止閥，打開多用通道，一部分高壓氣體即從多用通道進入鋼瓶，并在鋼瓶內被冷卻成液體(此時鋼瓶起冷凝器的作用)。g．觀察吸氣壓力表，指針到零時停止壓縮機，將排氣截止閥閥桿旋出到底，關閉多用通道，關閉鋼瓶閥門。若壓力表指示值回升，應重新打開閥門，啟動壓縮機，繼續抽取。如壓力表不再回升，說明系統內制冷劑已抽完，再關閉鋼瓶閥門，卸下取氟管即可。若一個鋼瓶容納不下總的抽取量時，可換瓶再抽。鋼瓶不允許充滿，一般充灌量不超過鋼瓶本身容積的80％。②從高壓儲液器(或冷凝器)出液閥的多用通道處取出氟利昂由于制冷劑是以高壓液體的形態進入鋼瓶，所以取出速度也快，一般用于大、中型系統放出氟利昂的場合。其具體操作可參照高壓側取出法。當系統內制冷劑放出量較多或需全部放出時，要啟動壓縮機，但應使蒸發器的供液電磁閥處于關閉狀態。

　　處理制冷劑時的注意事項：①在啟動制冷壓縮機抽吸制冷劑前，應將制冷壓縮機控制電路上的壓力繼電器和油壓差繼電器觸點短接。否則在抽吸時油壓差或低壓較低，制冷壓縮機將自動停機，影響制冷劑的處理工作。但是在制冷壓縮機運行時，由于制冷壓縮機已取消保護，應嚴密注意油壓的變化，防止制冷壓縮機缺油。同時應注意制冷壓縮機的溫度和壓力變化，如這些參數不正常則應查明原因，待排除故障后再啟動工作。②在全系統抽空前，除通往大氣的閥門外其他閥門應全部開啟。尤其是氨系統，不能留下死角，以防檢修時受到氨的侵害。③低壓設備的環境溫度低，隔熱層厚，保溫效果好，內部制冷劑蒸發慢，可采取相應措施使冷間溫度上升以促使制冷劑盡快蒸發。④系統排放余氨時閥門不要開得過大，要用足量的水對氨進行稀釋溶解。另外，余氨放凈后應打開所有連通大氣的閥門，氨氣濃度下降后方可進行設備檢修。⑤若設備和系統因泄漏進行檢修時，在用制冷壓縮機抽吸制冷劑時，注意吸氣壓力不能過低，宜在接近0MPa時停機。